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Ta镀锌包氟管卡损坏的普遍要素
(1)此前的解决方案不完整。工件表面有氧化膜,危害全部正常的锌堆积。
(2)导电性差。电流在传输线上耗费,而且分配到工件表面的电流太小。
(3)工件的碳含量高。当减小高碳钢和铝压铸件中氢的分离电势差时,将加快工件表面里的氢逸出,并减少电流效率。
(4)工件绑得太紧。热镀锌时,部分工件被屏蔽且镀层过薄。
(5)浴温低。当浴温低时,电流强度相对减少,而且涂层的沉积速率将不可避免地减少。
(6)镀液中氢氧化钠溶液的含量高。当氢氧化钠溶液的含量高时,电流效率相对较低。
(7)电镀液里的添加剂含量低。假如添加剂的含量太低,则会破坏松散性。涂层的一部分看上去过薄。
(8)因为缺乏电镀零件总面积的预算,在电镀环节中运输的电流强度好像太小。
(9)工件的悬架方法不好,工件与锌阳极氧化处理之间的距离太大,因而应调整方向。
(10)工件被过多刻蚀。当氢分离的电势差减小时,工件表面里的氢释放会加速电流效率的降低,从而危害锌的沉积速率。适当的脱硫剂需在酸洗和钝化溶液中注册。氧化物表层的一些部分过厚,无法通过机械方式*先除去。询问酸洗和钝化的全过程。
(11)阳极氧化和钝化处理。总有效面积减小,这危及电流的正常蔓延。
(12)氢氧化钠溶液的含量低。假如氢氧化钠溶液的含量低,则电流强度不高,而且开展阳极氧化和钝化处理。
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