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简述不锈钢U型管卡损坏的广泛因素
(1)之前的解决方案不完整。工件表面有氧化膜,危害一切正常的锌沉积。
(2)导电性差。电流在传输线上消耗,分配到工件表面的电流过小。
(3)工件碳含量高。减小高碳钢和铝压铸件氢分离电势差时,加速工件表面的氢逸出,降低电流效率。
(4)工件绑得太紧。热镀锌时,部分工件被屏蔽,涂层过薄。
(5)浴室温度低。浴温低时,电流强度相对降低,涂层的沉积速度必然降低。
(6)镀液中氢氧化钠溶液含量高。氢氧化钠溶液含量高时,电流效率相对较低。
(7)电镀液添加物含量低。添加物含量过低会破坏松散性。涂层的一部分看起来太薄了。
(8)由于零件总面积预算不足,电镀环节中运输的电流强度仿佛太小。
(9)工件悬架方式差,工件与锌阳极氧化处理间隔太大,应调整方向。
(10)工件被太多蚀刻。当氢分离的电减小时,工件表面的氢释放会加速电流效率的减少,危害锌的沉积速度。适当的脱硫剂需在酸洗和钝化溶液中注册。氧化物表层的一部分过厚,不可以用机械方式先清除。询问酸洗和钝化的全过程。
(11)阳极氧化和钝化处理。总有效面积减小,危害电流正常扩散。
(12)氢氧化钠溶液含量低。氢氧化钠溶液含量低时,电流强度不高,进行阳极氧化和钝化处理。
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